Với độ chính xác đo cao, tốc độ phản hồi nhanh, khả năng chống nhiễu mạnh, dụng cụ đo nhiệt độ liên tục loại WLX-II của thép nóng chảy có khả năng giám sát trực tuyến sự biến đổi nhiệt độ thép nóng chảy theo thời gian thực, là thiết bị đo nhiệt độ thép nóng chảy có độ chính xác cao thế hệ mới nhất trong nước sản phẩm.Bằng cách áp dụng trong các nhà máy thép khác nhau, độ tin cậy và tính ổn định của sản phẩm đã được khẳng định đầy đủ.Nó chắc chắn là sản phẩm lý tưởng để thay thế đầu dò nhiệt cặp nhiệt điện rhodium bạch kim.
Phạm vi đo: 700-1650oC
Độ không đảm bảo đo: ≤ ±3oC
Tuổi thọ của ống nhiệt độ: ≥24 giờ (Các ống nhiệt độ có tuổi thọ khác nhau có thể được sản xuất tùy theo tình hình hiện trường)
Nhiệt độ sử dụng: 0-70oC (máy dò), 5-70oC (bộ xử lý tín hiệu)
Đầu ra tiêu chuẩn: 4-20mA/1-5V (tương ứng với 1450-1650oC)
Động lực đầu ra: ≤400Ω(4-20mA)
Độ chính xác đầu ra: 0,5
Nguồn điện: Ac220V±10V, 50HZ
Công suất: bộ xử lý tín hiệu 30W và màn hình hiển thị lớn 25W.
Ống nhiệt độ bao gồm ống nối và vỏ bảo vệ chống cháy.Vỏ bảo vệ chống cháy được kết nối với đầu dò thông qua ống nối.Theo độ sâu khác nhau của thép nóng chảy dư thừa và sự ăn mòn của thép nóng chảy đối với ống nhiệt độ, chiều dài nhiệt độ có thông số kỹ thuật là 1100mm, 1000mm và 850mm;đường kính có thông số kỹ thuật là ¢85mm và ¢90mm, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng.
Ống nhiệt độ được đưa trực tiếp vào thép nóng chảy để cảm nhận nhiệt độ;độ sâu chèn được yêu cầu không nhỏ hơn 280mm.Tín hiệu đo nhiệt độ từ mặt trong của đáy ống ngoài;thời gian đáp ứng của thiết bị về cơ bản bằng với thời gian truyền năng lượng từ mặt ngoài của đáy ống nhiệt độ sang mặt trong.Ống kết nối được sử dụng để kết nối giữa ống nhiệt độ và máy dò.Ống bên trong chủ yếu để loại bỏ khói bên trong ống và đảm bảo đường dẫn ánh sáng sạch sẽ.
| Mục | Thân hình | Dây chuyền xỉ nhôm-magiê-cacbon | Dây chuyền xỉ magie |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29.2-30.0 |
| Mật độ thể tích g/cmз | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Độ rỗng rõ ràng % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Cường độ nghiền nguội MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20,7-26,7 |
| Độ bền uốn ở nhiệt độ thường MPa | 20.9-32.9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Đầu dò bao gồm các bộ phận quang học, bộ chuyển đổi quang điện, đường truyền tín hiệu, phích cắm đầu ra và ống dẫn khí làm mát, v.v. Đầu vào của đầu dò kết nối với ống nối của ống nhiệt độ;thiết bị đầu cuối đầu ra kết nối với bộ xử lý tín hiệu thông qua phích cắm 6P;đầu vào và đầu ra được kết nối bằng đường truyền tín hiệu được bảo vệ bởi ống dẫn khí làm mát linh hoạt.Hệ thống quang học truyền tín hiệu bức xạ hồng ngoại gửi từ đáy ống nhiệt độ đến bộ chuyển đổi quang điện, sau đó bộ chuyển đổi quang điện chuyển đổi tín hiệu quang thành tín hiệu điện rồi truyền đến bộ xử lý tín hiệu qua đường truyền tín hiệu.
Bộ xử lý tín hiệu bao gồm mô-đun nguồn, mô-đun xử lý tín hiệu analog, mô-đun chuyển đổi tương tự-số, mô-đun xử lý kỹ thuật số, mô-đun giao tiếp và mô-đun hiển thị, v.v. Màn hình lớn bao gồm mô-đun nguồn, mô-đun giao tiếp và mô-đun hiển thị, v.v.
Bộ xử lý tín hiệu có chức năng bù nhiệt độ gấp đôi, có thể tự động bù cho độ lệch đo do nhiệt độ môi trường của cảm biến và nhiệt độ làm việc của thiết bị.
Bộ xử lý tín hiệu nhận đầu vào tín hiệu điện từ máy dò;Nhiệt độ của thép nóng chảy đo được được bộ vi xử lý tính toán theo lý thuyết bức xạ hồng ngoại và hiển thị trên màn hình.Trong khi đó, dữ liệu nhiệt độ thời gian thực có thể được hiển thị trên màn hình lớn thông qua chức năng giao tiếp.Tín hiệu điện có thể được xuất ra máy tính điều khiển chính để theo dõi quá trình đúc liên tục theo thời gian thực.
1) Bằng cách sử dụng sản phẩm này, chúng tôi có thể phát hiện liên tục và chính xác nhiệt độ của thép nóng chảy quá mức và xu hướng biến đổi, thực hiện các biện pháp kịp thời để ngăn ngừa chảy máu hoặc tắc vòi phun nước do nhiệt độ thép nóng chảy cao hơn hoặc thấp hơn, giảm tổn thất do chảy máu -Lỗ thoát và đóng băng, thời gian không hoạt động do tai nạn, do đó nâng cao tốc độ vận hành của máy đúc.
2) Bằng cách sử dụng sản phẩm này, chúng ta có thể biết được quy luật thay đổi nhiệt độ thép nóng chảy dư thừa.Theo quy tắc thay đổi này, chúng ta có thể đưa ra các yêu cầu về thông số công nghệ hợp lý hơn cho quy trình tiếp theo, chẳng hạn như sản xuất thép và tinh luyện.Bằng cách này, chúng tôi không chỉ có thể hạ nhiệt độ khai thác từ 15 đến 20oC mà còn đảm bảo hệ thống quy trình nghiêm ngặt, tăng mức độ quản lý và độ chính xác của phép đo nhiệt độ.
3) Với phép đo nhiệt độ chính xác, hệ thống này có thể giảm mức độ quá nhiệt từ 5 đến 10oC.Bằng cách giảm mức độ quá nhiệt, chúng ta có thể thu được vùng tinh thể cân bằng rộng hơn, giảm bớt sự phân tách trung tâm của phôi đúc, tránh hiệu quả các khuyết tật về độ lỏng, khoang co ngót và vết nứt, đồng thời nâng cao chất lượng thép;đồng thời, bằng cách giảm mức độ quá nhiệt, chúng ta có thể tăng tốc độ đúc và chất lượng thép.Thực tiễn ứng dụng chứng minh hệ thống đo nhiệt độ này có thể tăng tốc độ đúc trung bình thêm 10%.
