Với độ chính xác đo cao, tốc độ phản hồi nhanh, khả năng chống nhiễu mạnh, thiết bị đo nhiệt độ thép nóng chảy liên tục loại WLX-II có khả năng theo dõi trực tuyến sự thay đổi nhiệt độ thép nóng chảy theo thời gian thực, đây là thiết bị đo nhiệt độ thép nóng chảy thế hệ mới nhất có độ chính xác cao trong nước sản phẩm.Bằng ứng dụng trong các nhà máy thép khác nhau, độ tin cậy và ổn định của sản phẩm được khẳng định đầy đủ.Nó chắc chắn là sản phẩm lý tưởng để thay thế bộ dò nhiệt cặp nhiệt điện rhodium bạch kim.
Dải đo: 700-1650℃
Độ không đảm bảo của phép đo: ≤ ±3℃
Tuổi thọ của ống nhiệt độ: ≥24 giờ (Các ống nhiệt độ có tuổi thọ khác nhau có thể được sản xuất tùy theo tình hình địa điểm)
Nhiệt độ sử dụng: 0-70℃ (máy dò), 5-70℃ (bộ xử lý tín hiệu)
Đầu ra tiêu chuẩn: 4-20mA/1-5V(tương ứng 1450-1650℃)
Động lực đầu ra: ≤400Ω(4-20mA)
Độ chính xác đầu ra: 0,5
Nguồn điện:Ac220V±10V, 50HZ
Nguồn: bộ xử lý tín hiệu 30W và màn hình lớn hiển thị 25W.
Ống nhiệt độ bao gồm ống nối và vỏ bảo vệ chống cháy.Vỏ bảo vệ chống cháy được kết nối với đầu báo thông qua ống nối.Theo độ sâu khác nhau của thép nóng chảy tự nhiên và sự ăn mòn của thép nóng chảy đối với ống nhiệt độ, chiều dài của nhiệt độ có các thông số kỹ thuật là 1100mm, 1000mm và 850mm;đường kính có thông số kỹ thuật là ¢85mm và ¢90mm, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng.
Ống nhiệt độ được đưa trực tiếp vào thép nóng chảy để cảm nhận nhiệt độ;độ sâu chèn được yêu cầu không dưới 280mm.Tín hiệu đo nhiệt độ từ mặt trong của đáy ống ngoài;thời gian đáp ứng của thiết bị về cơ bản bằng với thời gian năng lượng truyền từ mặt ngoài của đáy ống nhiệt độ sang mặt trong.Ống kết nối được sử dụng để kết nối giữa ống nhiệt độ và máy dò.Ống bên trong chủ yếu để loại bỏ khói bên trong ống và đảm bảo độ sạch của đường dẫn ánh sáng.
| Mục | Thân hình | Dây chuyền xỉ nhôm-magiê-cacbon | Dây chuyền xỉ magie |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Mật độ thể tích g/cmз | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Độ rỗng rõ ràng % | 11,5-14,8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Cường độ nghiền nguội MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Độ bền uốn ở nhiệt độ bình thường MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5,5-8,3 |
Đầu báo bao gồm các bộ phận quang học, bộ chuyển đổi quang điện, đường truyền tín hiệu, phích cắm đầu ra và ống dẫn khí làm mát, v.v. Đầu vào của đầu báo kết nối với ống nối của ống nhiệt độ;đầu ra kết nối với bộ xử lý tín hiệu qua phích cắm 6P;các ngõ vào ra được nối với nhau bằng đường truyền tín hiệu được bảo vệ bởi ống gió mềm làm mát.Hệ thống quang truyền tín hiệu bức xạ hồng ngoại được gửi từ đáy ống nhiệt độ đến bộ chuyển đổi quang điện, sau đó bộ chuyển đổi quang điện sẽ chuyển đổi tín hiệu quang thành tín hiệu điện rồi truyền đến bộ xử lý tín hiệu thông qua đường truyền tín hiệu.
Bộ xử lý tín hiệu bao gồm mô-đun nguồn, mô-đun xử lý tín hiệu tương tự, mô-đun chuyển đổi tương tự-số, mô-đun xử lý kỹ thuật số, mô-đun truyền thông và mô-đun hiển thị, v.v. Màn hình hiển thị lớn bao gồm mô-đun nguồn, mô-đun giao tiếp và mô-đun hiển thị, v.v.
Bộ xử lý tín hiệu có chức năng bù nhiệt độ gấp đôi, có thể tự động bù cho độ lệch đo do nhiệt độ môi trường của cảm biến và nhiệt độ làm việc của thiết bị gây ra.
Bộ xử lý tín hiệu nhận đầu vào tín hiệu điện từ máy dò;nhiệt độ của thép nóng chảy đo được được bộ vi xử lý tính toán theo lý thuyết bức xạ hồng ngoại và hiển thị trên màn hình.Trong khi đó, dữ liệu nhiệt độ thời gian thực có thể được hiển thị trên màn hình lớn thông qua chức năng giao tiếp.Tín hiệu điện có thể được xuất ra máy tính điều khiển chính để theo dõi thời gian thực quá trình đúc liên tục.
1) Bằng cách sử dụng sản phẩm này, chúng tôi có thể phát hiện liên tục và chính xác nhiệt độ của thép nóng chảy và xu hướng biến đổi, thực hiện các biện pháp kịp thời để ngăn chặn rò rỉ hoặc tắc vòi phun nước do nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn của thép nóng chảy, giảm tổn thất do chảy máu -các lỗ thoát và bị đóng băng, và thời gian nhàn rỗi do sự cố, do đó nâng cao tốc độ vận hành của máy đúc.
2) Bằng cách sử dụng sản phẩm này, chúng ta có thể biết quy luật thay đổi của nhiệt độ thép nóng chảy.Theo quy tắc thay đổi này, chúng ta có thể đưa ra các yêu cầu thông số công nghệ hợp lý hơn cho quy trình tiếp theo, chẳng hạn như luyện thép và luyện thép.Bằng cách này, chúng tôi không chỉ có thể giảm nhiệt độ khai thác từ 15 đến 20oC mà còn đảm bảo hệ thống quy trình nghiêm ngặt, tăng mức độ quản lý và độ chính xác của phép đo nhiệt độ.
3) Với phép đo nhiệt độ chính xác, hệ thống này có thể giảm mức độ quá nhiệt từ 5 đến 10oC.Bằng cách giảm mức độ quá nhiệt, chúng ta có thể thu được vùng tinh thể cân bằng rộng hơn, giảm bớt sự phân tách trung tâm của phôi đúc, tránh hiệu quả các khuyết tật về lỏng lẻo, khoang co ngót và vết nứt, đồng thời nâng cao chất lượng thép;trong khi đó, bằng cách giảm mức độ quá nhiệt, chúng ta có thể tăng tốc độ đúc và chất lượng thép.Thực tiễn ứng dụng chứng minh hệ thống đo nhiệt độ này có thể tăng trung bình 10% tốc độ đúc.
